허니컴 패널 생산 공정에서 제련, 주조, 밀링, 균질화, 열간 압연, 냉간 압연 및 기타 공정의 상류 공정은 기본적으로 용융물의 정제가 더 정제되어야 한다는 점을 제외하면 일반 판의 생산 공정과 동일합니다. . 열간 압연 및 냉간 압연 중에는 스트립의 표면 품질에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 다운스트림 공정의 각 단계는 중요하며 사전 노화 처리(T4P) 및 부동태화 처리, 건식 및 습식 윤활제 적용 등과 같은 일부 단계는 고유합니다. 필수 사항에는 정밀 절단 라인, 에어 쿠션로 열처리 생산 라인, 일반 알루미늄 합금 판 및 스트립과 다른 배치 제어 분위기 또는 진공 열처리로 또는 유도 가열 자동 열처리 생산 라인, 표면 처리 생산 라인, 윤활제 코팅 라인, 스트레치 벤딩 또는 순수 스트레치 교정 라인 등. 벌집 패널 스트립.
공정 흐름은 서로 다른 고도에 위치한 연속 생산 라인일 수 있으며 상층과 하층으로 나눌 수 있거나 언코일링, 라이브 보관, 열처리(고용체)와 같은 2~3개의 독립적인 생산 라인으로 나눌 수 있습니다. 처리, 물 담금질, 공기 담금질, 어닐링 처리도 수행할 수 있음), 사전 노화 처리 및 한 라인으로 코일링; 언코일링, 표면 처리(수세, 알칼리 세척, 산, 수세, 변환 필름 처리), 장력 굽힘 및 교정, 건식 및 습식 윤활제 도포, 출구측 루퍼 보관 및 코일링은 또 다른 생산 라인입니다. 풀기, 교차 절단, 팔레타이징 및 포장은 또 다른 생산 라인입니다.
열처리로는 에어쿠션형이어야 하며 어닐링이나 용체화 처리에 사용할 수 있습니다. 최대 온도는 600도에 도달할 수 있어야 하며 온도는 정밀하게 제어되어야 합니다. 소위 T4 상태의 사전 노화 처리, 상태 코드는 T4P입니다. 이는 담금질 중에 스트립 온도가 실온으로 떨어질 수 없으며 따뜻한 상태에서 코일링되어야 함, 즉 온도 제어하에 코일링되어야 함을 의미합니다. T4P 소재는 매우 안정적이고 부드럽습니다. 성형성이 좋습니다. 벌집형 패널 및 스트립 생산 라인은 비교적 길다. 연속 흐름 생산 라인을 구축하려면 생산 능력이 연간 120000톤 이상인 대기업이어야 합니다.
