알루미늄 시트 가공 공정

알루미늄 시트 가공 공정

◆ 각 프로세스의 필수 처리:

(1) 주문 접수:

① 운영자는 처리지시를 받은 후 도면의 의도를 파악하고 도면에 표시된 자료가 해당 자료와 일치하는지 여부를 확인하여야 한다.

② 매칭 조건에서 자재 기획 및 자재 접수 절차를 진행한다.

(2) 접수 자료:

① 주문서에 명시된 자재의 종류, 규격, 색상에 따라 창고직원의 승인 및 서명 후 주문수량에 따라 자재를 피킹한다.

② 크레인으로 더 자주 창고 밖으로 운송합니다. 덜 손으로 절단기로 이송하여 절단합니다.

(3) 절단:

① 수입 절단기로 합성판을 절단할 때 먼저 포지셔너를 필요한 크기로 조정하고 먼저 작은 포인트를 절단한 다음 크기가 요구 크기를 충족하는지 확인합니다. 일치하면 절단을 시작하고 그렇지 않으면 일치할 때까지 조정합니다.

②복합판을 절단할 때 절단 방향은 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 해야 합니다. 반전 절단은 허용되지 않습니다. 패널이 위를 향해야 합니다. 두 사람이 함께 자를 때는 간단한 제스처나 암호를 사용하여 자를 수 있음을 나타내야 합니다. 클러치를 누르는 한 번의 조작.

③ 절단 후 절단판의 데이터가 가공순서와 일치하는지 확인하고 오차는 ±1.0mm로 허용한다.

④ 접시의 마감이 손상되지 않도록 접시를 청소 플랫폼에 부드럽게 놓습니다.

(4) 그루빙:

① 절단판 데이터에 사용된 재료가 가공순서의 요구사항에 맞는지 먼저 확인한다.

② 홈가공 시 가공시트를 재분석, 확인 및 확정하여야 한다.

③ 한 사람이 본 항목의 운영을 담당해야 합니다. 홈 가공 방향은 왼쪽에서 오른쪽으로, 위에서 아래로 해야 합니다. 반전 절단은 허용되지 않습니다. 힘은 충분하고 안정적이어야 합니다. 포지셔닝 휠은 복합 보드에 밀접하게 부착되어야 합니다. 그렇지 않으면 홈의 깊이가 일정하지 않게 됩니다.

④ 그루브 가공 시에는 먼저 디스플레이를 필요한 크기로 조정합니다. 시운전할 때 그루브 디버깅을 위해 작은 복합 보드 조각을 사용하십시오. 디버깅 효과는 복합 보드의 홈 가공 요구 사항을 충족해야 합니다. {{0}}.3mm와 0.5mm 사이에서 대패 홈의 너비는 3mm와 4mm 사이이며 뒷면의 외관과 위치 및 크기 오류에 영향을 미치지 않아야 합니다. 홈의 ±0.5mm가 허용됩니다.

⑤ 그루브 가공 후 마무리가 손상되지 않도록 주의하여 취급하십시오.

(5) 모서리 절단:

그림에 표시된 위치에 따라 코너 펀칭기에서 펀칭해야 하며 절단 각도는 대패 홈의 중심선을 초과할 수 없습니다.

(6) 구부리기:

① 피로손상을 피하기 위해 반복적으로 구부리지 않도록 주의하고 최대 2회 구부리며 치수의 허용오차는 ±1.0mm이다.

② 절곡 후 복합판의 절곡된 보호필름을 벽지칼 뒷면으로 가볍게 긁어낸다. 보드 표면이 긁히지 않도록 주의하십시오. 위치는 굽힘 부위에서 약 4mm 떨어진 위치에 놓고 보호 필름을 떼어냅니다.

(7) 패널 조립 및 보강:

① 이소프로판올/물 혼합물(1:1) 또는 크실렌을 사용하여 복합재 보드, 부착된 프레임, 리브 및 3M 테이프의 접합부를 청소합니다.

②부착된 프레임과 보강용 리브에 3M 점착 테이프를 먼저 접착합니다. 작동 중에는 필름을 찢은 후 3M 접착 테이프와 청소된 표면을 손이나 다른 물체로 만지지 마십시오.

③3M 접착 테이프로 부착된 프레임을 복합 보드 상자에 안착시키고 부착된 프레임을 손이나 고무 망치로 가볍게 두드려 복합 보드의 구부러진 가장자리가 부착된 프레임의 후크 홈에 들어가도록 3M 접착제가 테이프와 복합 보드가 견고하게 결합되고 합성됩니다. 패널 플랜지의 이음새 간격은 0.4mm 미만입니다.

④ 설계 도면의 요구 사항에 따라 드릴링 템플릿을 사용하여 구멍을 뚫고 블라인드 리벳 사이의 거리는 350mm이고 구멍 배열은 양쪽 끝에서 가운데로 한 다음 셀프 태핑 나사 또는 블라인드 리벳을 설치하십시오.

⑤ 보강 리브는 복합 패널에 단단히 결합됩니다. 셀프 태핑 못 또는 블라인드 리벳은 보강 리브의 두 끝과 복합 패널 가장자리의 접합부에 사용됩니다. 패널 마감이 손상되지 않도록 주의하십시오.

(8) 재심사:

①조립판의 길이와 폭의 허용 편차는 ±1.5mm입니다. 대각선 크기의 허용 편차는 2.5mm 이하입니다. 플레이트의 두께는 ±0.5mm입니다. 코너 플레이트 각도의 허용 편차는 ±0.5도입니다.

② 각 처리절차가 요구에 따라 수행되었는지, 처리효과가 적정한지 확인합니다.

(9) 보관:

검사를 통과한 후 베니어판과 베니어판을 마주보게 놓고 지정된 완제품 랙에 수평으로 80도 각도로 놓습니다. 운송 시 플레이트를 평평하게 들어 올릴 수 없으며 플레이트의 변형을 방지하기 위해 옆으로 운반해야 합니다.

◆ 설명:

A. 3M 접착 테이프 사용을 위한 온도 요구 사항:

① T>10도, 4950 접착 테이프 사용;

② 0도 T 이하 10도 이하, 4951 접착 테이프 사용;

③ 주변 온도가 0도 이하일 경우 3M 테이프 본딩은 불가합니다.

나. 알루미늄 판재를 사용할 경우 굴곡부의 알루미늄 판재의 두께가 2mm 이상 되도록 한다.

다. 메탈페인트로 장식판넬 가공시 방향성에 주의하여야 하며, 설계도면에 표시된 방향에 따라 가공하여야 한다.